Стандарты и спецификации для испытаний клапанов под давлением следующие:

1. В нормальных условиях клапан не подвергается испытанию на прочность, но корпус клапана и крышка или корпус клапана и крышка, поврежденные коррозией, должны быть подвергнуты испытанию на прочность после ремонта. Для предохранительного клапана его постоянное давление, давление закрытия и другие испытания должны соответствовать требованиям его руководства и соответствующих правил.
2. Установку клапана необходимо проверить на прочность и герметичность. 20 % клапанов низкого давления должны быть проверены выборочно, если они не соответствуют требованиям, они должны быть проверены на 100 %; Клапаны среднего и высокого давления должны быть проверены на 100%.
3. Во время испытания положение установки клапана должно быть в направлении, которое легко проверить.
4. Для клапанов в виде приварного соединения, при неудовлетворительном опрессовывании с прижимной пластиной, опрессовку можно проводить с коническим уплотнением или кольцевым уплотнением.
5. Во время гидравлического испытания следует максимально исключить подачу воздуха из клапана.
6. Давление следует повышать постепенно во время испытания, резкое и резкое повышение давления не допускается.
7. Продолжительность испытаний на прочность и герметичность обычно составляет 2–3 минуты, а для важных и специальных клапанов требуется 5 минут. Время испытания клапанов малого диаметра может быть соответственно меньше, а время испытания клапанов большого диаметра может быть соответственно больше. Во время теста время теста может быть увеличено, если есть сомнения. Во время испытания на прочность корпус клапана и крышка клапана не должны потеть или протекать.
8. Для дроссельной заслонки испытание на герметичность запорных частей не требуется, но должны быть проведены испытания на прочность и герметичность набивки и прокладки.
9. Во время испытания под давлением сила закрытия клапана может быть закрыта только нормальной физической силой одного человека; не разрешается использовать такие инструменты, как рычаги (кроме динамометрических ключей), для приложения силы. Когда диаметр маховика больше или равен 320 мм, два человека могут сблизиться. .
10. Для клапанов с верхним уплотнением необходимо снять набивку для проверки на герметичность. После закрытия верхних уплотнений проверьте, нет ли утечек. При испытании газом проверяйте наличие воды в сальниковой коробке. При проверке герметичности уплотнения верхнее уплотнение не должно находиться в правильном положении.
11. Для любого клапана с приводным устройством при испытании его на герметичность следует использовать приводное устройство для закрытия клапана и проведения испытания на герметичность. Для устройств с ручным управлением также должно быть проведено испытание на герметичность для ручного закрытия клапана.
12. После испытания на прочность и герметичности перепускной клапан, установленный на основном клапане, должен быть испытан на прочность и герметичность на основном клапане; когда закрывающая часть основного клапана открыта, она также должна быть открыта.
13. Во время испытания на прочность чугунных клапанов постучите по корпусу клапана и крышке медным молотком, чтобы проверить наличие утечек.
14. При испытании клапана, за исключением пробкового клапана, допускающего смазывание уплотняющей поверхности маслом, смазывание уплотняющей поверхности другими клапанами не допускается.
15. Когда клапан испытывается под давлением, усилие нажатия заглушки на клапан не должно быть слишком большим, чтобы не деформировать клапан и не повлиять на эффект испытания (если чугунный клапан нажат слишком сильно, он будет быть поврежденным).
16. После того, как испытание клапана под давлением завершено, вода в клапане должна быть своевременно удалена и вытерта, а также должна быть сделана запись об испытании.