Автоматический вертикальный клапан представляет собой автоматический клапан, используемый для управления потоком жидкостей. Его суть заключается в конструкции и функционировании системы управления. Система управления является «мозгом» автоматического вертикального клапана, а также ключевым компонентом, обеспечивающим точную и надежную работу клапана.

1. Состав системы управления
Датчик: Система управления обычно оснащена несколькими датчиками для мониторинга в режиме реального времени состояния клапана и параметров жидкости. К таким датчикам относятся датчики давления, датчики расхода, датчики температуры и т. д. Датчик преобразует фактическое значение измерения в электрический сигнал и передает его в блок управления для обеспечения поддержки данных в режиме реального времени.
Блок управления: Блок управления является основным компонентом системы управления, отвечающим за получение данных от датчика, их анализ и обработку. Блок управления рассчитывает инструкции, которые необходимо отправить исполнительному устройству, в соответствии с заданной стратегией управления и целевыми параметрами. Общие блоки управления включают ПЛК (программируемый логический контроллер), РСУ (распределенную систему управления) и встроенный контроллер.
Привод: Привод является исполнительным компонентом системы управления, который регулирует открытие клапана в соответствии с инструкциями блока управления. Привод может представлять собой электрический привод, пневматический привод или гидравлический привод. Электрические приводы приводят клапаны в движение посредством двигателей, пневматические приводы приводят в движение клапаны посредством сжатого воздуха, а гидравлические приводы приводят в движение клапаны с помощью гидравлической энергии.
Интерфейс связи: интерфейс связи используется для подключения системы управления к внешним устройствам или системам. Это может быть проводной интерфейс связи (например, RS-485, CAN-шина) или интерфейс беспроводной связи (например, Wi-Fi, Bluetooth). Интерфейс связи позволяет системе управления обмениваться данными и работать совместно с другими системами управления, системами мониторинга или системами сбора данных.

2. Принцип работы системы управления
Сбор данных: система управления собирает состояние клапана и соответствующие параметры жидкости в режиме реального времени с помощью датчиков. Эти данные включают скорость потока, давление, температуру и т. д. жидкости. Датчик преобразует эти данные в электрические сигналы и передает их на обработку в блок управления.
Обработка данных: блок управления получает данные, передаваемые датчиком, и сравнивает их с заданной целью управления. Блок управления использует алгоритм управления (например, алгоритм ПИД-регулирования) для расчета открытия клапана, который необходимо отрегулировать так, чтобы фактические параметры были близки к целевому значению.
Отправка инструкций: после расчета и обработки блок управления генерирует инструкции управления и отправляет эти инструкции на привод. В содержание инструкции входит открытие клапана, скорость движения и т. д., чтобы обеспечить возможность регулировки клапана в соответствии с установленными требованиями.
Регулировка привода: Привод регулирует открытие клапана в соответствии с командой управления. Электрический привод вращается с помощью двигателя, пневматический привод толкает поршень под давлением воздуха, а гидравлический привод регулирует положение клапана с помощью гидравлической энергии. Благодаря этим регулировкам расход и давление жидкости достигают заданного значения.
Обратная связь и коррекция: Во время фактической работы система управления будет постоянно контролировать состояние клапана и параметры жидкости и сравнивать их с заданным значением. В случае отклонения система управления своевременно внесет коррективы и скорректирует инструкции по управлению, чтобы гарантировать, что производительность клапана всегда будет поддерживаться в наилучшем состоянии.

3. Функция и значение системы управления.
Точный контроль: система управления автоматическим вертикальным клапаном обеспечивает точный контроль расхода и давления, что позволяет системе соответствовать сложным технологическим требованиям. Благодаря сбору данных в реальном времени и настройке обратной связи система управления обеспечивает стабильность и постоянство потока жидкости.
Автоматизированная работа: автоматизированная система управления сокращает количество ручного вмешательства и повышает эффективность работы и безопасность системы. Функция дистанционного управления позволяет оператору управлять и контролировать работу вдали от клапана, что облегчает управление и обслуживание системы.
Обнаружение и диагностика неисправностей: система управления может отслеживать состояние клапана и жидкости в режиме реального времени и вовремя обнаруживать потенциальные неисправности и ненормальные условия. Благодаря функции диагностики неисправностей система управления может подавать сигналы тревоги о неисправностях и предлагать рекомендации по техническому обслуживанию, чтобы помочь операторам быстро обнаружить проблемы и принять меры по их устранению.
Запись и анализ данных. Система управления может записывать и хранить данные о работе клапана и параметры жидкости. Эти данные можно использовать для анализа производительности, прогнозирования тенденций и принятия решений по оптимизации, помогая повысить общую эффективность и надежность системы.